Please use this identifier to cite or link to this item: http://repository.uma.ac.id/handle/123456789/7950
Title: Perencanaan Preventive Maintenance pada Mesin Chiller dengan Metode Reliability Centered Maintenance pada PT Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung
Authors: Pane, Kristopel
Advisor: Banjarnahor, M
Hasibuan, Chalis Fajri
Keywords: Breakdown;Downtim;Reliability Centered Maintenance
Issue Date: 17-Oct-2017
Publisher: Universitas Medan Area
Abstract: PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung adalah perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan minyak kelapa sawit. Berdasarkan hasil wawancara dan pengamatan langsung di perusahaan ternyata mesin masih sering mengalami kerusakan yang mengakibatkan breakdown meskipun perusahaan telah menerapkan kegiatan corrective maintenance. Berdasarkan kondisi ini, maka dalam penelitian ini akan dilakukan pengembangan sistem pemeliharaan mesin dengan pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM). Tujuan dari penelitian ini adalah menerapkan (RCM) sebagai suatu pendekatan untuk memperbaiki sistem pemeliharaan mesin sekarang dan menentukan interval penggantian yang optimal dengan perhitungan TMD (Total Minimum Downtime). Tingkat kerusakan tertinggi ada pada mesin chiller sebesar 22,47 %. Hal ini disebabkan oleh sistem mesin yang kompleks. Hasil analisis dengan menggunakan pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) diperoleh bahwa komponen PLC control panel , Expanse Valve , Motor Compressor adalah komponen yang kritis. Interval penggantian yang optimal dengan meminimalkan downtime untuk komponen PLC control panel adalah 61 hari, Expanse Valve adalah 100 hari, Motor Compressor adalah 70 hari. Adapun komponen-komponen lainnya di kategorikan dalam condition directed. Dengan dilakukannya pergantian komponen sebelum terjadinya kerusakan telah meminimalkan waktu downtime.
Description: PT. Multimas Nabati Asahan Kuala Tanjung is a company runs in the field of processing crude palm oil. According to interview and observation in the location, damaged machine is still common occurs despite the company holds the corrective maintenance. Thus, the study develops a system for handling the machine with Reliability Centered Maintenance (RCM) approach. The research aims to implement the RCM as the approach to fix the current maintenance machine system and determines an optimal replacement interval by using Total Minimum Downtime (TMD) calculation. The highest damage occurs on Chiller machine with total damage as 22.47% due to the complex of machine system. Through RCM method, the analysis result shows that there are several components were in critical condition, namely PLC control panel, Expanse valve, and Motor Compressor. An optimal replacement interval is by minimizing the downtime for PLC control panel as much as 61 days, 100 days for Expanse valve, and 70 days for Motor Compressor. The other components are categorized as a condition-directed. The downtime epoch can be decreased by replacing the components before the damage occurrence.
URI: http://repository.uma.ac.id/handle/123456789/7950
Appears in Collections:SP - Industrial Engineering

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
138150028.pdfFulltext2.66 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.